Daly kokybė
Baterijų valdymo sistema (BAS) atlieka ličio baterijų saugos centro funkciją. Kadangi taikymo scenarijai tampa vis įvairesni, stabilumo ir patikimumo poreikis nuolat auga. Kokybės negalima „užtikrinti“ vien tik galutinio patikrinimo etape; ji turi būti integruota į visą procesą – nuo pradinių tyrimų ir plėtros iki galutinio pristatymo.
„Daly“ kokybės inžinerijos komanda bendradarbiauja mokslinių tyrimų ir plėtros, tiekimo grandinės, gamybos ir garantinio aptarnavimo srityse. Griežtai laikydamiesi integruoto produktų kūrimo (IPD) sistemos, kiekviename etape įgyvendiname kokybės standartus, nuolat tobulindami savo produktus atlikdami griežtus bandymus ir sistemingą peržiūrą.
1 skyrius
Priekinio pakrovimo kokybės užtikrinimas:
Rizikos mažinimas projektavimo etape
MTEP kokybės skyriaus projektavimo kokybės inžinierius (DQE) MTEP etape veikia kaip „kokybės vartininkas“, prižiūrintis visą produkto kūrimo gyvavimo ciklą:
02 Proaktyvus rizikos perėmimas
Pasinaudokite standartizuotu mokslinių tyrimų ir plėtros kontroliniu sąrašu, kad sistemingai nustatytumėte galimas projektavimo rizikas, imtumėtės tikslinių pataisymų ir atliktumėte vėlesnį patikrinimą, perkeldami kokybės kontrolę į kiekvieną mokslinių tyrimų ir plėtros proceso etapą.
03 Griežta proceso priežiūra
Išsamus IPD (integruoto produktų kūrimo) proceso standartų laikymosi auditas, stebint realiuoju laiku ir teikiant grįžtamąjį ryšį, siekiant užtikrinti, kad kiekvienas mokslinių tyrimų ir plėtros etapas atitiktų kokybės reikalavimus.
04 Nuolatinis stebėjimas ir optimizavimas
Po produkto pristatymo vykdome nuolatinę stebėseną – renkame veiklos duomenis ir klientų atsiliepimus – ir koordinuojame veiksmus su tyrimų ir plėtros komanda, kad būtų sparčiai tobulinami produktai. Taip sukuriamas uždaras kokybės ciklas, kurį sudaro „projektavimas, testavimas, paleidimas ir iteracija“, užtikrinant, kad problemos būtų išspręstos kuo anksčiau.
2 skyrius. Realaus pasaulio scenarijų testavimas:
Patvirtinimo derinimas su faktine naudojimo aplinka
MTEP testavimo skyrius yra padalintas į „Bandymų projektavimo grupę“ ir „Bandymų vykdymo grupę“, kurios veikia labai efektyviai sinergiškai – atitinkamai kaip „smegenys“ ir „rankos“:
Testų kūrimo grupė: testavimo sistemos „protingosios smegenys“. Šią grupę sudaro automatizavimo kūrimo ir testavimo inžinieriai, kurie daugiausia dėmesio skiria griežtos, mokslinės testavimo sistemos kūrimui, siekdami užtikrinti, kad patikrinimas būtų tikslus ir labai efektyvus.
01 Testinių atvejų įtvirtinimas
Vadovaudamiesi logika „problemų nustatymas – pagrindinių priežasčių analizė – testų atvejų optimizavimas“, įvairias problemas, su kuriomis susiduriame realios veiklos metu, paverčiame standartizuotomis testavimo procedūromis, taip nuolat tobulindami savo testavimo sistemą.
02 Realaus pasaulio scenarijų testavimas
Sukūrėme specializuotas bandymų aplinkas, pritaikytas įvairiems taikymo scenarijams, pavyzdžiui, sunkių krovinių paleidimui elektriniams šakiniams krautuvams, didelės srovės viršsrovių atvejams sunkvežimiuose ir staigiam pagreičiui važiuojant įkalnėn elektriniams triračiams, kad įvertintume BMS veikimą tokiuose kontekstuose kaip varomoji jėga, gyvenamųjų namų energijos kaupimas ir sunkvežimių užvedimas / valdymas.
03 Klientų praneštų problemų rekonstrukcija
Mes tiksliai atkuriame sąlygas, kuriomis kilo kliento pranešta problema, renkame duomenis eksperimentų metu, nustatome pagrindinę priežastį ir parengiame bandymo ataskaitą – taip pateikdami mokslinį pagrindą problemai išspręsti.
04 Automatizuotų įrankių kūrimas
Naudodami pažangią įrangą, pavyzdžiui, „Ruineng“, kuriame automatizuotas bandymų programas, skirtas BMS įrenginių našumo patikrinimui. Tai leidžia automatiškai testuoti pagrindinius patikimumo rodiklius, žymiai padidinant testavimo proceso tikslumą ir efektyvumą.
Testų vykdymo komanda: atliekame išsamų, kiekvieno elemento veikimo patikrinimą, apimantį daugiau nei 30 aparatinės įrangos parametrų, tokių kaip įtampa, srovė ir energijos suvartojimas, taip pat daugiau nei 20 programinės įrangos funkcijų, įskaitant ryšio logiką, SoC kalibravimą ir signalizacijos / apsaugos mechanizmus. Tai taip pat apima specializuotą „Bluetooth“ ryšio patvirtinimą.
Be to, atliekame griežtus bandymus realiomis eksploatavimo sąlygomis, tokiomis kaip paleidimas su didele apkrova, didelės srovės viršsrovės įvykiai, perėjimai tarp didžiausio ir ne didžiausio energijos suvartojimo bei apkrovos mažinimo pereinamieji procesai. Šie bandymai derinami su aplinkos streso bandymais, įskaitant ekstremalių temperatūrų, vibracijos ir elektrostatinės iškrovos poveikį, siekiant užtikrinti, kad produktas patikimai veiktų visais mūsų klientų realiais naudojimo scenarijais.
Sisteminga profesionali įranga
Tvirta patvirtinimo parama
Kokybės patvirtinimą remia tiek techninė įranga, tiek valdymo sistemos.
Dalyje įrengta 11 kategorijų bandymų įranga, įskaitant „Nebula“ automatines bandymų spintas, „Agilent“ ir „Fluke“ matavimo prietaisus, pastovios temperatūros ir drėgmės kameras bei didelės srovės apkrovų baterijas, kurios leidžia atlikti išsamią patikrą tiek standartinėse, tiek ekstremaliose eksploatavimo situacijose.
Visas „Daly“ gaminių asortimentas yra gavęs ISO9001, CE, RoHS ir EMC sertifikatus, atitinkančius tiek bendruosius pramonės standartus, tiek pasaulinės rinkos prieigos reikalavimus.
3 skyrius
Gamybos kontrolė:
Projektavimo standartų pritaikymas gamybos praktikoje
Mokslinių tyrimų ir plėtros komandos sukurti sprendimai galiausiai turi būti įdiegti ir realizuoti gamybos linijoje.
„Dali“ konvertuoja mokslinių tyrimų ir plėtros projektavimo reikalavimus į praktinius dokumentus, tokius kaip standartinės veiklos procedūros (SOP), proceso gedimų režimo ir poveikio analizė (PFMEA) ir IPC proceso specifikacijos, kad užtikrintų griežtą procesų kontrolę svarbiuose gamybos etapuose.
Lygiagrečiai įmonė valdo tiekėjus ir atlieka gaunamų medžiagų patikras. Rizikos vertinimai atliekami kaskart, kai pasikeičia medžiagų specifikacijos, siekiant užtikrinti masinės gamybos produktų nuoseklumą – nuo žaliavų tiekimo iki galutinių gaminių.
4 skyrius. Lauko grįžtamasis ryšys: kokybiškos iteracijos skatinimas
Produkto pristatymas klientui nereiškia su kokybe susijusių pastangų pabaigos.
„Dali“ naudoja debesijos pagrindu veikiančią platformą įrenginių veikimo duomenims rinkti ir atsiliepimams iš klientų aptarnavimo po pardavimo specialistų gauti. Kai lauke atsiranda anomalijų, įmonė atlieka priežasčių analizę. Išvados tada perduodamos mokslinių tyrimų ir plėtros, kokybės ir testavimo komandoms, kurios naudoja šią informaciją projektams tobulinti ir testavimo atvejams gerinti – taip užbaigdamos uždaro ciklo procesą, kuris sujungia kliento veikimo aplinką su mokslinių tyrimų ir plėtros etapu.
Nuo proaktyvaus rizikos valdymo mokslinių tyrimų ir plėtros etape iki griežto patvirtinimo realiomis sąlygomis ir nuo griežtos gamybos kontrolės iki nuolatinio stebėjimo kliento vietoje – „Daly“ integruoja kokybės užtikrinimą per visą savo BMS gyvavimo ciklą. Kiekvieną etapą reglamentuoja apibrėžti standartai, kruopštus patvirtinimas, sistemingas grįžtamasis ryšys ir nuolatinis tobulinimas. „Daly“ kokybės užtikrinimo komanda, dirbanti nuo pradžios iki galo, saugo kiekvieną BMS vertės grandinės grandį.
Įrašo laikas: 2026 m. spalio 30 d.
